五金（jīn）衝壓件通過（guò）衝壓工藝製（zhì）成，衝壓工藝是通過模具對工（gōng）件板材毛（máo）坯施力使之產生變形或分離，從而獲（huò）得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。衝（chōng）壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。

下麵簡單介紹下五金衝（chōng）壓件（jiàn）是如何製造出來的：

一、五金衝壓件的工藝特點
（1）衝壓方法可以得到形狀複雜的工件，冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩（wěn）定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，衝壓過程耗能少，因（yīn）此工藝投入（rù）較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）衝壓所用的模（mó）具結構一般比較複雜，製造周（zhōu）期較長（zhǎng）。
二（èr）、五金衝壓件的工藝劃分
衝模是（shì）使（shǐ）板料產生分離或變形的工具，它由上模（mó）和下模兩部分組成。按照衝模結構來劃分工藝基本上可分為簡單衝壓、連（lián）續衝壓和複合衝壓三種。
（1）簡單衝壓是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝壓工藝。即是落料或衝孔用的簡單衝模。
（2）連續衝壓（yā）是衝床（chuáng）的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序，每次送進距離由擋料銷控製。
（3）複合衝壓是在一（yī）次衝程中，在模具同一部位上同時完成數（shù）道衝壓工序。複合衝壓的（de）最大特點是模（mó）具中有（yǒu）一個凸凹模，複合模適用於批（pī）量大、精度高（gāo）的衝壓件。
三、五金（jīn）衝壓（yā）件（jiàn）的材料選擇
常見的金屬衝壓（yā）板材為低鈦合金、鎂合金（jīn）、碳鋼不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們（men）塑性高變（biàn）形（xíng）抗力低，適用於金屬衝壓工藝（yì）。
（1）銅鋁及其合金因（yīn）其延展性能（néng）好，且導電性能優異，因此此類型的衝壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不鏽鋼的衝壓工藝經常用（yòng）於製造設（shè）備外殼、結構部件、箱體等（děng），但由於其剛度強通（tōng）常會使用（yòng）衝壓油來改善工藝。
（3）鈦合金衝壓主要用於大型設備（bèi）、飛機、船舶、衛星等要求重量小（xiǎo）強度高的場景，工藝難度高所以在進行衝壓時必須使（shǐ）用專用的衝壓油來提高工藝水平。
四（sì）、五金衝壓油的選用（yòng）方法
衝壓油（yóu）在衝壓工藝中起到（dào）了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓（yā）抗磨性能對於模具的使用壽命和工件（jiàn）精度（dù）的提升有（yǒu）了質的飛躍。根據工件材質的不同，衝壓油在選用時（shí）性能的側重點也不一（yī）樣。
（1）矽鋼板是比較（jiào）容易衝切的材料，一般為（wéi）了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺（cì）產（chǎn）生的前提（tí）下會選用低粘度的衝壓油。
（2）碳鋼板在（zài）選用（yòng）衝壓油時（shí）根（gēn）據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳（jiā）粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯係（xì）添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板（bǎn）在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白（bái）鏽的問（wèn）題，而使用硫型衝（chōng）壓（yā）油可以避免生鏽問題，但衝壓後應盡早脫（tuō）脂。
（4）不鏽鋼（gāng）板是容易產（chǎn）生硬化的（de）材（cái）料（liào），要求使用油膜強度高（gāo）、抗燒結性好的拉伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現（xiàn）毛刺、破裂等問題。五金衝壓件通過（guò）衝壓工藝製成（chéng），衝壓工藝是通過（guò）模具對工件板材毛（máo）坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。衝壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可（kě）靠的工藝方案。下麵簡單介紹下五（wǔ）金衝壓件是如何製（zhì）造出來的：
一、五金（jīn）衝壓件的工藝特點
（1）衝壓方法可以得到形狀複雜（zá）的工件，冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量（liàng）輕強度高，衝（chōng）壓（yā）過程耗能少，因此工（gōng）藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於（yú）實現機（jī）械化和自動（dòng）化。
（4）衝壓所用的模具（jù）結構一般比較複雜，製造周期較長。
二、五金衝壓件的工藝劃分
衝模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照衝模結（jié）構來劃分工藝基本上（shàng）可分為簡單衝壓、連續衝壓和（hé）複（fù）合衝壓三種。
（1）簡單衝壓（yā）是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝壓工藝。即是落料或衝孔用（yòng）的（de）簡（jiǎn）單衝模。
（2）連續衝壓是衝床的一次衝程中，在模具不（bú）同部位上同時完成數道衝壓工序，每次送進距離由擋料銷控製。
（3）複合衝壓是在（zài）一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝（chōng）壓工序。複合衝壓的（de）最（zuì）大特點是模具中（zhōng）有一個凸凹模（mó），複合模適用於批量大、精度（dù）高的衝壓件。
三、五金衝壓件的材料（liào）選擇
常見的金屬衝壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不（bú）鏽（xiù）鋼、鋁（lǚ）、銅及其合金（jīn）等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬衝壓工藝。
（1）銅（tóng）鋁及其合金因其延展性能（néng）好，且導電性能優（yōu）異，因（yīn）此此類型的衝壓工藝（yì）常作為電器設備的元件（jiàn）而被廣泛使用（yòng）。
（2）碳鋼和不鏽鋼的衝壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會（huì）使用衝（chōng）壓油來改善工藝。
（3）鈦合金衝壓主要（yào）用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行衝壓（yā）時必須（xū）使用專用的（de）衝壓油來提高（gāo）工藝水平。
四、五金衝（chōng）壓油的選用方法
衝（chōng）壓（yā）油（yóu）在衝（chōng）壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的（de）冷（lěng）卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用（yòng）壽命和工（gōng）件精度的提升有了質的飛（fēi）躍。根據（jù）工（gōng）件材質的不同，衝壓油在選用（yòng）時性能的側重點也不一樣。
（1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清（qīng）洗性，在防（fáng）止（zhǐ）衝切毛刺產生（shēng）的（de）前提下（xià）會選用低粘（zhān）度（dù）的衝壓油。
（2）碳鋼板在選用衝壓油（yóu）時（shí）根據工藝難易度和給油方（fāng）法（fǎ）及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯係添加劑會發生化學（xué）反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油（yóu）可能發生白（bái）鏽的（de）問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應盡早脫脂。
（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強（qiáng）度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使（shǐ）用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油（yóu），在保證極（jí）壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問（wèn）題。