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簡單介紹衝壓的基本工序


衝壓基本工藝衝壓的主(zhǔ)要基本工序有落料、衝孔、彎曲(qǔ)和(hé)拉深。

(1)落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分(fèn)離的工序。

落料和衝孔的過程(chéng)完全一(yī)樣,隻是用途不同。落料時,被分離的部分是(shì)成品,剩下的周邊是廢料;衝孔則是為了獲得孔,被衝孔的板料是成品,而(ér)被分離部分是(shì)廢料。落料和衝孔統稱(chēng)為衝裁。衝裁模的衝頭和凹模都(dōu)具有鋒利的刃口,在衝頭和凹模之間有相(xiàng)當於板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛(máo)刺。

(2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎(wān)曲模上使工件彎曲的工作部分要有適(shì)當(dāng)的圓角半(bàn)徑r,以避免工件(jiàn)彎曲時開裂,如圖3-22所示。

(3)拉深:拉深是(shì)將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和(hé)凹模邊緣應做成圓角以避免工件被(bèi)拉裂。衝頭與凹模(mó)之間要有比(bǐ)板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊(biān)緣需用壓板(壓邊圈)壓緊(jǐn),如(rú)圖3-23所示。產品的(de)實(shí)際拉深過程會產生拉裂的缺陷,請看

板料衝壓是利用衝模(mó)使(shǐ)板料產生分離或變形的加工方法。因多(duō)數情況下板料無須加熱,故亦稱冷(lěng)衝壓,又簡稱冷衝或衝壓。

常(cháng)用的板(bǎn)材為低碳鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁、銅及其合金等,它們塑(sù)性高,變(biàn)形抗力低,適合於冷衝壓加工。

板料衝壓易實現機械化(huà)和自動化,生產效率高;衝壓件尺寸精確,互換性好;表麵光潔,無需機械加工;廣泛用於汽車、電器、儀表和航空等製造業中。

衝床結構及其工作(zuò)原理

衝床有很(hěn)多種類型,常(cháng)用的開(kāi)式衝床如(rú)圖(tú)3-16所示。電(diàn)動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動,當踩(cǎi)下踏板12後,離合器8使大飛(fēi)輪與曲軸相連(lián)而旋轉,再經連杆5使滑塊11沿導軌2做上下(xià)往複運動,進(jìn)行衝壓(yā)加工。當鬆開踏板時,離合(hé)器脫開,製(zhì)動器6立即製止(zhǐ)曲軸轉動,使滑塊停止在最(zuì)高位置上。

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