衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大（dà）類。分離工序是在衝壓過程中使（shǐ）衝壓件與坯料沿一定（dìng）的輪廓線相互分離，同時衝壓（yā）件分離斷（duàn）麵的質（zhì）量也要滿（mǎn）足一定的要求；成形工序（xù）是（shì）使衝壓坯料在不破壞（huài）的條（tiáo）件下發生塑性（xìng）變形，並轉化成所要求的成（chéng）品形狀，同時也應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。

按照衝壓時的溫度情況有（yǒu）冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及（jí）設（shè）備能（néng）力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀（zhuàng）態和最終使用條件。

1、冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無（wú）氧化皮，表麵質量好，操作（zuò）方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形（xíng）能力。冷衝壓要求（qiú）坯料的厚度均勻且波動（dòng）範圍小，表麵光潔（jié）、無斑、無劃傷等。

2、熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性（xìng），降（jiàng）低（dī）變形抗力，減少設備的（de）動力消耗。（來源：中國機械網）

1．衝模結構：衝（chōng）模是使板料產生分離或變形的工具。典型的衝模結構如圖（tú）3—17所示，它（tā）由上模和下模兩部分組成（chéng）。上模的模（mó）柄固定在衝床的滑（huá）塊上（shàng），隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床（chuáng）的工作台上。

衝頭和凹模是衝模中使（shǐ）坯料變形（xíng）或分離的工作部分，用壓（yā）板分別固定在上模（mó）板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導衝（chōng）頭和（hé）凹模對準（zhǔn）。而（ér）導（dǎo）板和定位銷則分別用以控（kòng）製坯（pī）料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出。

2．衝模的分類

衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為簡單模、連續模和複合（hé）模三種。

（1）簡單衝模簡單衝（chōng）模是在衝床的一（yī）次衝程中隻完成（chéng）一個工序的衝模。圖3—17即（jí）是落料（liào）或衝孔（kǒng）用的簡（jiǎn）單衝（chōng）模，簡（jiǎn）單衝模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹（āo）模上沿兩（liǎng）個導板9之間送進，碰（pèng）到定位（wèi）銷（xiāo）10為止。凸模向下衝壓時，衝下的零（líng）件（或（huò）廢料）進入（rù）凹（āo）模孔，而條料則夾住（zhù）凸模並隨凸模一起（qǐ）回程向上運動。條料碰到卸料板8時（固定在（zài）凹模上）被推（tuī）下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複（fù）上述動作，衝（chōng）下第二個零件。

（2）連續衝模衝床的一（yī）次衝程中，在模具不同部位上（shàng）同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模，如圖（tú）3—19所示。工作時定位銷2對（duì）準預（yù）先衝出的定位孔，上模向下（xià）運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝孔。當上模（mó）回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此循環進（jìn）行，每次送（sòng）進距（jù）離由擋料銷控製。

（3）複合衝模在一次衝程中，在模（mó）具同一部位上同時完成（chéng）數道衝壓工序（xù）的模具（jù），稱為（wéi）複合（hé）模，如圖3—20所示。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當（dāng）滑塊帶著凸凹模向下運（yùn）動時，條料首先在凸凹模（mó）1和落（luò）料凹模4中（zhōng）落料。落料件（jiàn）被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運（yùn）動時，凹模（mó）隨之向（xiàng）下運動進行拉深。頂出器5和卸料器（qì）3在（zài）滑塊的回程中將（jiāng）拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。